高速電機是能實現(xiàn)直流電能和機械能互相轉(zhuǎn)換的電機。由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成，其間有一定的氣隙。在使用中我們會遇到軸承損壞的問題，下面我們就來認識一下其損壞的原因：
　　1、由于不同型號油脂混用造成軸承損壞；
　　2、軸承本身存在制造質(zhì)量問題，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活、游隙超標、保持架變形等；
　　3、備機長期不運行，油脂變質(zhì)，軸承生銹而又未進行中修。由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油甚至燒毀；

　　4、由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀；

　　5、軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運行時磨擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀；
　　6、軸承腔內(nèi)未清洗干凈或所加油脂不干凈。例如軸承保持架內(nèi)的微小剛性物質(zhì)未清理干凈，運行時軸承滾道受損引起溫升過高燒毀軸承；
　　7、軸承裝配不當，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導致軸承內(nèi)圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊導致端蓋軸承室與軸承外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內(nèi)圈還是跑外圈均會引起軸承運行溫升急劇上升以致燒毀，特別是跑內(nèi)圈故障會造成轉(zhuǎn)軸嚴重磨損和彎曲。但間斷性跑外圈一般情況下不會造成軸承溫度急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。
　　關(guān)于這種高速電機軸承損壞的原因，文中已經(jīng)根據(jù)具體的情況進行了分析，根據(jù)不同情況的軸承損壞，講解了不同的損壞原因，大家在以后的操作實用中，如果遇到文中講解的問題，可以根據(jù)文中給出的原因，找出損壞的根本原因，再進行維修。